封口強度對包裝材料來講是一個重要的性能指標，因為任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包裝商品都要通過熱封或粘接來封口，達到包裝目的。而封口要有一定的強度才能夠承受一定重量內裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。

熱封是利用外界條件(電加熱、超聲波等)使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后能保持一定強度。

熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間，其中主要的是溫度。根據(jù)材料的不同和料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封因素，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質量。因此在實際大規(guī)模生產之前，要進行大量的實驗來確定恰當?shù)臒岱鈪?shù)。

獲得軟包裝材料熱封性能的途徑 首先選用熱封試驗儀。傳統(tǒng)的熱封試驗儀，溫度、壓力、時間分別由單獨的元器件來控制，且精度、性能較差，不但起不到指導生產的作用，甚至會造成重大的質量事故。 蘭德梅克FS-300熱封試驗儀采用"熱封溫度、壓力、時間"單片機集中數(shù)字控制，且在技術上做如下處理： 1．壓力：采用高精度壓力控制元器件，雙剛性連接同步回路設計，不但提高了出力效率，而且保證了熱封頭的重合精度。 2．時間：采用磁型開關控制，就是當上封頭在慢速下降到磁型開關時，磁行開關會使上封頭全速下壓試樣，同時開始計時，當達到設定時間后，上封頭會全速回位。該設備把1s分成65000份，可以控制到1／65000，所以時間控制是非常準確的。熱封時間一般就是幾秒鐘，對時間準確的控制是體現(xiàn)設備性的一個重要方面。 3．溫度：數(shù)字PID溫度控制系統(tǒng)，使用比例積分微分，實現(xiàn)更、更穩(wěn)定的智能溫度控制，誤差在±1℃，采用鋁制的加熱元件，使加熱非常均勻，從而保證封口表面的溫度一致(即均溫設計)，通過以上處理，確保溫度、壓力、時間達到的控制。

試樣熱封后，進行熱封強度的實驗，參照標準ZBY2804。 1．實驗環(huán)境：溫度23±2℃，相對濕度為常濕狀態(tài)。 2．試驗步驟以(landmark)蘭德梅克LDX-200型智能電子拉力試驗機為例： 試樣寬為：15±0.1mm，展開長度為100±1mm：②將經(jīng)狀態(tài)調節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩 個夾具上，應使試樣縱軸與上下夾具中心的連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內；③調整夾具間的距離，設置試驗速度為300± 20mm／min，啟動試驗，設備自動進行力值判斷，當Fn+1>Fn寄存Fn+1值，當Fn+1<Fn×70％設備自動判斷停機，排除人為 干擾；④參照國家標準實驗方法試驗，試驗過程中，當試樣斷裂在夾具內，該試樣作廢，另取試樣補做。此種情況說明封口強度大于塑料薄膜拉斷力時，應考慮生產 工藝。 3．試驗結果討論。根據(jù)力值測試來調整熱封試驗儀溫度、壓力、時間的參數(shù)，經(jīng)驗如下： 熱封樹脂厚度：封口強度與 樹脂厚度基本上成直線正比上升；②熱封溫度：溫度太低，薄膜不能全融合；溫度太高，薄膜會變形，嚴重的會燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調節(jié)；③熱 封時間：在一定壓力下溫度越高，時間相應地越短；④熱封壓力：施以壓力可以增加封接處的強度，但壓力過大會使接縫處薄膜強度削弱；⑤薄膜材質的選擇以及表 面處理的不同都對封口強度有影響；⑥封口強度參考如下表。 總之，通過以上途徑獲得軟包裝材料zui恰當?shù)臒岱鈪?shù)，以達到*的生產工藝。